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不锈钢激光加工常见切割材料类型

1、金属切割 

金属切割比熔体切割切割所需的简单熔化消耗更多能量。然而对于某些聚合物,由于材料的熔点和沸点非常接近,所以会发生蒸发切割。以这种方式切割的常见材料是聚甲基丙烯酸甲酯,它更多地被称为丙烯酸,有机玻璃等。这种材料被广泛用于标志和展示工作,幸运的是,由于它能够在激光切割过程中沸腾,可以生产出光滑、抛光的切割边缘。 

2、划片 

划片是一种可以在电子工业用的脆性薄片陶瓷上,实现非常快的切割速度的过程,激光在其脉冲模式下用于蒸发材料薄板表面上的一系列浅孔。材料随后沿着这些薄弱环节断裂。由于明显的原因,该工艺只适用于直线的生产。 

3、氧化切削 

软钢和碳钢,CO2或掺钕钇铝石榴石激光切割。低碳钢和碳钢可以用氮气进行熔体切割,但更多的是用氧气作为切割气体。氧在切削区与铁发生化学反应,这对切削过程有两个优点。反应产生热量,加速了切削过程,提高了切削速度,增加了切削的厚度。反应产生的氧化熔体粘度低,不能很好地附着在切割两侧的固体钢上。这意味着液体很容易被吹出切割区域,并且没有残留的熔体附着在切割的下边缘。化学反应也有两个缺点,激光束必须精确地对准切割头喷嘴上的孔,激光束的能量分布必须是轴对称的。化学反应在切边留下一层薄薄的氧化铁皮,这层氧化层是易碎的,不能牢固地附着在底层钢上,它可以剥落后,在使用中的一部分油漆带着它,出于这个原因,一些用户坚持氮削减低碳钢组件。 

4、切割金属 

在武汉不锈钢激光加工中,如果所涉金属是钢板,一般会选择CO2激光切割作为选择。然而铝或铜合金不能采用激光切割,通常的替代方法是磨料水射流切割。如果沿切割边缘产生的热影响区对成品并不重要,则可采用激光切割。在疲劳寿命关键区的应用中,热影响区会出现问题,因此可以使用机械加工、磨料水射流或放电加工。 

用于切割的功率始终落后于可用的功率,因为激光切割加工需要高质量的光束,该光束可以聚焦到具有轴对称能量密度的小光斑。现代的激光切割通常使用3.5千瓦至5.5千瓦之间的功率,具有非常高的生产率。从车间的角度来看,两个重要的参数是可以切割的特定材料的最大厚度和可用的切割速度。激光切割的设计可以包括使用木工类型的舌形和槽型接头。通过对工艺参数的仔细控制,切割超过40毫米厚的不锈钢板。在切割金属时通常要避免蒸发,因为它消耗了大量的能量。然而在高速切削薄片时,蒸发过程通过在切削区施加局部压力,帮助喷射熔体,从而有助于切削过程。 
 

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