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导致激光切割出现误差的原因有哪些

   在武汉激光切割的工作过程中,焦点的设置误差是肯定存在的,但一定不能超过规定的误差范围。要想避免误差超过规定范围,那么大家对导致误差出现的原因一定要十分了解,只有将这些情况排除在外才能有效提高焦点的准确度。导致武汉激光切割出现误差的因素有很多,例如被加工工件表面凸凹不平、工件装夹方式、机床的几何误差等因素,下面我们来详细了解一下。

      1.工件装夹装置产生的误差:激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。

      2.工件几何误差:激光切割的对象为板材或覆盖件型零件,由于加工对象的表面起伏不平,且在切割过程中的产生的热效应也会导致薄板零件的表面变形。所有这些,都会产生激光焦点与被加工对象表面的位置与理想位置发生随机变化。

      3.编程产生的误差:在激光切割加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。

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